2標(biāo)注

3代號(hào)標(biāo)注

在圖樣上螺紋需要用規(guī)定的螺紋代號(hào)標(biāo)注，除管螺紋外，螺紋代號(hào)的標(biāo)注格式為： 　特征代號(hào) 公稱(chēng)直徑× 螺距（單線(xiàn)時(shí)） 旋向 　導(dǎo)程（P螺距）（多線(xiàn)時(shí)） 　管螺紋的標(biāo)注格式為：特征代號(hào)+尺寸代號(hào)+旋向 　其中，右旋螺紋省略不注，左旋用“ LH”表示。

普通螺紋的尺寸標(biāo)注

普通螺紋的牙型代號(hào)為M，有粗牙和細(xì)牙之分，粗牙螺紋的螺距可省略不注；中徑和徑的公差帶代號(hào)相同時(shí)，只標(biāo)注一次；右旋螺紋可不注旋向代號(hào)，左旋螺紋旋向代號(hào)為L(zhǎng)H；旋合長(zhǎng)度為中型（N）時(shí)不注，長(zhǎng)型用L表示，短型用S表示。

管螺紋的尺寸標(biāo)注

管螺紋分為用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封管螺紋。管螺紋的尺寸引線(xiàn)必須指向大徑，其標(biāo)記組成如下： 　密封管螺紋代號(hào)：特征代號(hào) 尺寸代號(hào) - 旋向代號(hào) 　非密封管螺紋代號(hào)：特征代號(hào) 尺寸代號(hào) 公差等代號(hào) － 旋向代號(hào) 　需要注意的是，管螺紋的尺寸代號(hào)并不是指螺紋的大徑，其參數(shù)可由相關(guān)手冊(cè)中查出。

4標(biāo)記標(biāo)注

當(dāng)螺紋精度要求較高時(shí)，除標(biāo)注螺紋代號(hào)外，還應(yīng)標(biāo)注螺紋公差帶代號(hào)和螺紋旋合長(zhǎng)度。 　螺紋標(biāo)記的標(biāo)注格式為： 　螺紋代號(hào)+螺紋公差帶代號(hào)（中徑、徑）+旋合長(zhǎng)度。

有關(guān)標(biāo)注內(nèi)容的說(shuō)明

1.公差帶代號(hào)由數(shù)字加字母表示（內(nèi)螺紋用大寫(xiě)字母，外螺紋用小寫(xiě)字母）， 如7H、6g等，應(yīng)特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號(hào)。

2.旋合長(zhǎng)度規(guī)定為短（用S表示）、中（用N表示）、長(zhǎng)（用L表示）三種。一般情況下，不標(biāo)注螺紋旋合長(zhǎng)度，其螺紋公差帶按中等旋合長(zhǎng)度（N）確定。必要時(shí)，可加注旋合長(zhǎng)度代號(hào)S或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要時(shí)，可注明旋合長(zhǎng)度的數(shù)值， 　如“M20-5g6g－30”。

標(biāo)注方法

除管螺紋外，在視圖上螺紋標(biāo)記的標(biāo)注同線(xiàn)性尺寸標(biāo)注方法相同；而管螺紋是用指引線(xiàn)的形式，指引線(xiàn)應(yīng)從大徑上引出，并且不應(yīng)與剖面線(xiàn)平行。

5標(biāo)注說(shuō)明

1、M 16－5g6g表示粗牙普通螺紋，公稱(chēng)直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑5g， 　大徑6g，旋合長(zhǎng)度按中等長(zhǎng)度考慮。

2、M16×1 LH－6G表示細(xì)牙普通螺紋，公稱(chēng)直徑16，螺距1，左旋，螺紋公差 　帶中徑、大徑均為6G，旋合長(zhǎng)度按中等長(zhǎng)度考慮。

3、G1表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號(hào)1 in，右旋。

4、Rc 1/2表示英制螺紋密封錐管螺紋，尺寸代號(hào)1/2 in，右旋。

5、Tr20×8（P4）表示梯形螺紋，公稱(chēng)直徑 20，雙線(xiàn)，導(dǎo)程 8，螺距 4，右旋。

6、B20×2LH表示鋸齒形螺紋，公稱(chēng)直徑 20，單線(xiàn)，螺距 2，左旋。

6標(biāo)注形式

常用的內(nèi)外螺紋公差帶規(guī)定如下：

i，對(duì)內(nèi)螺紋規(guī)定為G、H兩種位置；對(duì)外螺紋規(guī)定為e、f、g、h四種位置。

ii，對(duì)內(nèi)螺紋小徑和中徑規(guī)定為4、5、6、7、8五種公差等；對(duì)外螺紋大徑規(guī)定為4、6、8三種公差等；對(duì)外螺紋中徑規(guī)定為3、4、5、6、7、8、9七種公差等。

內(nèi)外螺紋旋合時(shí)，其公差帶代號(hào)用斜線(xiàn)分開(kāi)，如6H/6g、6H/5g6g等。

普通螺紋的標(biāo)注示例

圓柱管螺紋

非螺紋密封的圓柱管螺紋、用螺紋密封的圓柱管螺紋及圓錐管螺紋。

管螺紋標(biāo)注應(yīng)標(biāo)注螺紋符號(hào)和管子公稱(chēng)直徑，直徑單位為英寸。非螺紋密封的圓柱管螺紋的外螺紋公差等分A和B兩種，A為精密，B為粗糙。內(nèi)螺紋只有一種公差帶，故標(biāo)注中不注內(nèi)螺紋的公差等，右旋不注旋向。

管螺紋的標(biāo)注示例

梯形螺紋與鋸齒形螺紋

螺紋公差帶代號(hào)：

梯形螺紋只注中徑公差帶代號(hào)，內(nèi)外螺紋常用的中徑公差帶代號(hào)分別為7H、7h、7e。

螺紋連接的公差帶代號(hào)注法是用斜線(xiàn)將內(nèi)、外螺紋的中徑公差帶代號(hào)分開(kāi)。如7H/7e。

旋合長(zhǎng)度代號(hào)：

梯形螺紋旋合長(zhǎng)度分為N、L兩組，N表示正常組，L表示加長(zhǎng)組。當(dāng)旋合長(zhǎng)度為N組時(shí)，不注旋合長(zhǎng)度代號(hào)。

梯形螺紋與鋸齒形螺紋的標(biāo)注示例

7名稱(chēng)定義

螺絲的公制螺紋是中家標(biāo)準(zhǔn)的一種螺紋，是螺紋標(biāo)準(zhǔn)的一種，又稱(chēng)米制螺紋，與英制螺紋，美制，和日標(biāo)，德標(biāo)，等不同，這些都是以家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)定義的。不同的家有各自不同的螺絲標(biāo)準(zhǔn)螺紋。而與英制螺紋大的區(qū)別是螺距用毫米計(jì)量。

公制螺紋有普通螺紋（牙型角60°）；梯形螺紋（牙型角30°）；鋸齒形螺紋（牙型角33°）；方牙螺紋等幾種。

公制、美制和英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)

NPT，PT，G　都是管螺紋．

NPT 是National （American） Pipe Thread 的縮寫(xiě)，屬於美標(biāo)準(zhǔn)的60 度錐管螺紋，用於北美地區(qū)．家標(biāo)準(zhǔn)可查閱GB/T12716-1991

PT 是Pipe Thread 的縮寫(xiě)，是55 °密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用於歐洲及英聯(lián)邦家．常用於水及煤氣管行業(yè)，錐度規(guī)定為1:16．家標(biāo)準(zhǔn)可查閱GB/T7306-2000

G 是55 °非密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標(biāo)記為G 代表圓柱螺紋．家標(biāo)準(zhǔn)可查閱GB/T7307-2001

另外螺紋中的1/4、1/2、1/8 標(biāo)記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英吋．

行內(nèi)人通常用分來(lái)稱(chēng)呼螺紋尺寸，一吋等於8分，1/4 吋就是2分，如此類(lèi)推．

G 好像就是管螺紋的統(tǒng)稱(chēng)（Guan），55，60度的劃分屬于功能性的，俗稱(chēng)管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。

8測(cè)量方法

①螺紋夾角的測(cè)量

螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測(cè)量可通過(guò)測(cè)量側(cè)面角來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋側(cè)面角是螺紋側(cè)面與螺紋軸線(xiàn)的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側(cè)直線(xiàn)段采樣，對(duì)采樣點(diǎn)進(jìn)行直線(xiàn)小二乘擬合。

②螺距的測(cè)量

螺距是指螺紋上某一點(diǎn)相鄰螺紋牙上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。測(cè)量時(shí)必須平行于螺紋軸線(xiàn)。

③螺紋中徑的測(cè)量

螺紋中徑是中徑線(xiàn)沿垂直于軸線(xiàn)距離，中徑線(xiàn)是一個(gè)假想的線(xiàn)。

9測(cè)量結(jié)果

采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，設(shè)計(jì)螺紋參數(shù)測(cè)量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)螺紋試樣的螺紋夾角、螺距和中徑等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量結(jié)果表明，螺紋參數(shù)在規(guī)定的誤差范圍之內(nèi)。由于視覺(jué)檢測(cè)具有和可靠的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步考察，認(rèn)為可用于生產(chǎn)實(shí)踐中。

10系統(tǒng)購(gòu)成

①硬件系統(tǒng) 螺紋參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)基于PC架構(gòu)，主要由照明系統(tǒng)、CCD相機(jī)和光路成像系統(tǒng)、、圖像采集卡、圖像處理系統(tǒng)、機(jī)械檢測(cè)系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)等組成。

測(cè)量時(shí)，經(jīng)照明系統(tǒng)照明后，通過(guò)CCD相機(jī)和光路成像系統(tǒng)采集緊固件的螺紋圖像，然后經(jīng)過(guò)圖像采集卡，將數(shù)字化圖像傳到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)該數(shù)字圖像按相應(yīng)算法處理后，計(jì)算出螺紋的牙型角、螺距和中徑等參數(shù)，并與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，計(jì)算出偏差。

②軟件系統(tǒng) 螺紋參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)的軟件系統(tǒng)主要包括系統(tǒng)控制模塊 圖像處理模塊等。

系統(tǒng)控制模塊：初始化；完成系統(tǒng)圖像接口卡及標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的初始化配置。圖像操作；采集并保存8位的灰色圖像，捕獲圖像到內(nèi)存。

圖像處理模塊：圖像處理模塊包括減少噪聲、突出螺紋輪廓邊緣信息的圖像預(yù)處理算法，檢測(cè)和提取輪廓邊緣信息的邊緣檢測(cè)和提取算法，測(cè)量數(shù)字圖像實(shí)際尺寸的系統(tǒng)標(biāo)定算法，以及用于計(jì)算螺紋參數(shù)的算法等。^[